ประวัติบริษัท
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd มุ่งเน้นไปที่การประมวลผลแผ่นโลหะและท่อ เชี่ยวชาญในการพัฒนา การผลิตการจัดจำหน่ายและการบริการทั่วโลกชนิดของเครื่องตัดไฟพลาสม่าซีเอ็นซีแบบพกพา พลาสม่าซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของและเครื่องตัดไฟ พลาสม่าซีเอ็นซีแบบตารางและเครื่องตัดไฟ เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีแบบท่อและเครื่องตัดไฟ, เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ซีเอ็นซีซึ่งใช้ในการตัดแผ่นโลหะและท่อ
ทำไมถึงเลือกพวกเรา?
ทีมงานมืออาชีพ
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd เป็นเจ้าของผู้เชี่ยวชาญและช่างเทคนิคที่โดดเด่นจำนวนมากในด้านเทคโนโลยีการควบคุมเครื่องกล ระบบอัตโนมัติทางไฟฟ้า วิศวกรรมสารสนเทศอิเล็กทรอนิกส์ และซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์
การประกันความปลอดภัย
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd มีประสบการณ์ระดับนานาชาติมากกว่า 15 ปีเกี่ยวกับเครื่องตัดพลาสม่า CNC และเครื่องตัดไฟ มีผู้จัดจำหน่ายในต่างประเทศในไต้หวัน อินเดีย มาเลเซีย ศรีลังกา เม็กซิโก ฯลฯ สามารถให้คำปรึกษาในท้องถิ่นได้ ขอขอบคุณอย่างจริงใจสำหรับความไว้วางใจของเพื่อนทุกคน รอคอยให้คุณมาเป็นหนึ่งในสมาชิกครอบครัวของเรา
ข้อกำหนดการปรับแต่ง
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd มุ่งมั่นที่จะสร้างแบรนด์ของเครื่องตัดซีเอ็นซีระดับไฮเอนด์แต่ใช้งานได้จริง พร้อมทางเลือกในการตัดและความสามารถในการตัด
บริการหลังการขายครบวงจร
Meisar CNC มีวิสัยทัศน์ 15 ปีและเป็นผู้นำในด้านการผลิตเครื่องตัด CNC และที่เกี่ยวข้อง
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
มีความแข็งแกร่งที่ดี 2. การเชื่อมทั้งหมดมีการรักษาความชราจากการสั่นสะเทือนช่วยป้องกันการเสียรูปของโครงสร้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องตัดเชื้อเพลิง CNC Oxy แบบพกพา
เครื่องตัดเชื้อเพลิงซีเอ็นซีซีเอ็นซีแบบพกพาโดย Hubei Meisar CNC เป็นเครื่องตัดซีเอ็นซีแก๊สแบบคลาสสิกและประหยัดที่สุด
เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีขนาดเล็ก
วัสดุตัด: ชนิดของโลหะ โดยเฉพาะเหล็กเหนียว เหล็กคาร์บอนปานกลาง สแตนเลส ฯลฯ
เครื่องตัดไฟ Cnc ชนิดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ MS-G โดย Hubei Meisar CNC เป็นเครื่องตัด CNC แผ่นโลหะที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ช่วยให้ร้านผลิตของคุณมีโซลูชั่นการตัด CNC แผ่นโลหะที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด
เครื่องตัดโลหะซีเอ็นซีขนาดเล็ก
1.วิธีการตัด: เปลวไฟและหรือพลาสมา 2.ช่วงการตัดที่มีประสิทธิภาพ: 59 "× 118" (1500 มม. × 3000 มม.) หรือปรับแต่งเอง 3.ความหนาในการตัดสูงสุด: 5-29/32" (120 มม.)
เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีอุตสาหกรรม
เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีอุตสาหกรรมนี้มีฟังก์ชั่นซีเอ็นซีเหมือนกับเครื่องตัดซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของ มันสามารถตัดรูปทรงเครื่องบินที่ซับซ้อนได้
เครื่องตัดแก๊สคืออะไร?
การตัดแก๊สทำได้โดยการอุ่นจุดบนโลหะเหล็กจนถึงอุณหภูมิจุดติดไฟ จากนั้นจึงเผาด้วยกระแสออกซิเจนในลักษณะนี้ อุณหภูมิที่จำเป็นจะถูกรักษาไว้โดยใช้เปลวไฟของแก๊สที่ได้จากการเผาไหม้ของก๊าซเชื้อเพลิงและออกซิเจน ก๊าซเชื้อเพลิงที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ อะเซทิลีน (C2H2) ไฮโดรเจน ก๊าซธรรมชาติ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นมีเทนหรือ CH4 โพรเพน (C3H8) หรือบิวเทน (C4H10) ที่นิยมมากที่สุดคืออะเซทิลีน
ประโยชน์ของเครื่องตัดแก๊ส
ความเก่งกาจ:สามารถตัดความหนาได้หลากหลาย ตั้งแต่แผ่นบางไปจนถึงแผ่นหนา
การพกพา:อุปกรณ์ตัดแก๊สค่อนข้างพกพาได้และสามารถใช้งานได้หลากหลายสถานที่ รวมถึงไซต์งานกลางแจ้งและระยะไกล
คุ้มค่า:โดยทั่วไปอุปกรณ์และวัสดุสิ้นเปลืองมีราคาไม่แพงเมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบอื่นๆ
ความเป็นเลิศในการตัดโลหะหนา เช่น ตัดเหล็กคาร์บอนหนา 2 นิ้ว ถึง 6 นิ้ว ด้วยความเร็วตัดสูง
ความสามารถในการติดตั้งหัวเผาเชื้อเพลิงออกซิเจนหลายหัวให้กับเครื่องจักรของคุณ เพื่อเพิ่มผลผลิตและลดเวลาการประมวลผลให้เหลือน้อยที่สุด
ระนาบการตัดแนวตั้งที่เรียบลื่นซึ่งสร้างพื้นผิวออกซิไดซ์ที่สมบูรณ์แบบทางโลหะวิทยา
การทำให้เป็นคาร์บอนและการแข็งตัวภายในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
ส่วนประกอบของเครื่องตัดแก๊ส
ถังแก๊ส
ภาชนะที่บรรจุออกซิเจนและก๊าซเชื้อเพลิง เชื่อมต่อกับหัวตัดผ่านท่อ
คบเพลิงตัด
อุปกรณ์พกพาที่ส่งส่วนผสมของออกซิเจนและก๊าซเชื้อเพลิงไปยังชิ้นงานและกำหนดทิศทางเปลวไฟในการตัด
หน่วยงานกำกับดูแล
อุปกรณ์ที่ใช้ในการควบคุมและควบคุมการไหลของออกซิเจนและก๊าซเชื้อเพลิงจากกระบอกสูบไปยังหัวตัด
ท่อแก๊ส
ท่ออ่อนที่เชื่อมต่อถังแก๊สกับหัวตัด ช่วยให้เคลื่อนที่และมีความยืดหยุ่นระหว่างการทำงาน
เคล็ดลับการตัด
ปลายถอดเปลี่ยนได้ที่แนบมากับหัวตัด ออกแบบมาเพื่อสร้างขนาดเปลวไฟและความเร็วในการตัดที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับความหนาและประเภทของวัสดุ
ระบบจุดระเบิด
กลไกในการจุดส่วนผสมเชื้อเพลิงออกซิเจนเพื่อเริ่มกระบวนการตัด
เชื้อเพลิงตัดออกซิไดซ์เป็นเชื้อเพลิงที่ติดไฟได้มากที่สุดและต้องมีข้อควรระวังด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมสำหรับการจัดเก็บและการใช้งาน อะเซทิลีนเป็นอันตรายที่แรงดันเกิน 15 psi เนื่องจากจะไม่เสถียรและสลายตัวระเบิดได้
ไม่ควรใช้คอนกรีตเป็นฐานในการตัดเนื่องจากคอนกรีตกักเก็บน้ำ เมื่อความร้อนของคบเพลิงตัดสัมผัสกับคอนกรีต ความร้อนจะทำให้น้ำในคอนกรีตขยายตัวและคอนกรีตระเบิด
ใช้ความระมัดระวังและเวลาเป็นพิเศษในการทำความสะอาดปลายคบเพลิง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปากไม่มีเศษใด ๆ และเรียบเสมอ ใช้อุปกรณ์ป้องกันการเชื่อมตลอดเวลาและตะแกรงการเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้ทิปขนาดที่เหมาะสมสำหรับงานและทิปตรงกับการใช้เชื้อเพลิง
ควรตรวจสอบท่อยางอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูการรั่วไหลของน้ำมันเชื้อเพลิง นอกจากนี้ การใช้สายยางผิดประเภทกับน้ำมันเชื้อเพลิงชนิดใดชนิดหนึ่งจะทำให้สายยางของคุณเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป แม้ว่าช่างเชื่อมบางรายพบว่าสามารถใช้เชื้อเพลิง เช่น โพรเพน กับท่ออะเซทิลีนได้เป็นครั้งคราว แต่วิธีแก้ปัญหาระยะยาวที่ดีที่สุดคือการใช้ท่อที่เหมาะสมกับเชื้อเพลิงแต่ละประเภท
หากท่อของคุณรั่ว ก๊าซเชื้อเพลิงที่มีความหนาแน่นมากกว่าอากาศ (โพรเพน โพรพิลีน MAPP บิวเทน ฯลฯ...) มักจะรวมตัวกันในพื้นที่ด้านล่างและก่อให้เกิดอันตรายจากเปลวไฟ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในห้องใต้ดิน อ่างล้างจาน ท่อระบายน้ำพายุ และอื่นๆ พื้นที่ปิดล้อม เชื้อเพลิงที่ถูกตัดมีไว้เพื่อการเผาไหม้ ดังนั้นควรใช้ความระมัดระวังอย่างเหมาะสมกับชุดทำงาน ตำแหน่งของถังดับเพลิง การระบายอากาศ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์
ก๊าซที่ใช้สำหรับการตัดแก๊ส
การตัดด้วยแก๊สเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตสิ่งของจำเป็นในหลายสาขา รวมถึงการต่อเรือ การก่อสร้าง และการแพทย์ มีการใช้งานหลายอย่าง ตั้งแต่การใช้การตัดแก๊สในการเชื่อมผิดรูปไปจนถึงการผลิตโลหะ มีองค์ประกอบหลักสามประการที่ควรพิจารณาเมื่อแยกความแตกต่างระหว่างการตัดแก๊สประเภทต่างๆ ได้แก่ อุณหภูมิเปลวไฟสูงสุด ปริมาตรของก๊าซที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ และระดับความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้
ด้วยข้อดีที่หลากหลาย จึงมักใช้ก๊าซห้าประเภทในการตัด:
โพรเพนมีระดับความร้อนสูงสุดต่ำแต่มีผลกระทบที่สูงกว่าเนื่องจากความร้อนรอบ ๆ หัวฉีดขยายออกไปอย่างมาก ทำให้เปลวไฟตัดกระจายออกไปมากขึ้น แต่ความเร็วตัดของโพรเพนนั้นน่าประทับใจ อย่างไรก็ตาม ระดับความร้อนต่ำจะทำให้ความเร็วในการเจาะช้าลงอย่างมาก
อะเซทิลีนมีอุณหภูมิเปลวไฟสูงสุด โดยอยู่ที่ประมาณ 3,600 องศาเซลเซียส ซึ่งหมายความว่าเป็นชนิดตัดแก๊สที่เร็วที่สุดด้วย อะเซทิลีนต่างจากโพรเพนตรงที่เน้นไปที่แกนใน จะช่วยลดเปอร์เซ็นต์การบิดเบือนและลดพื้นที่ของโลหะที่ได้รับผลกระทบ
ก๊าซธรรมชาติมีระดับการกระจายความร้อนประมาณ 1,490 กิโลจูลต่อลูกบาศก์เมตร (kj/m3) และมีอุณหภูมิเปลวไฟสูงสุดที่ 2,770 องศาเซลเซียส ระดับการกระจายความร้อนที่ต่ำ อุณหภูมิเปลวไฟสูงสุดที่ต่ำ และความเร็วการเจาะที่ช้า ทำให้ก๊าซธรรมชาติเป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพต่ำ
หากคุณต้องการก๊าซที่มีระดับแรงดันสูง เช่น การตัดใต้น้ำ MAPP เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม ซึ่งเป็นส่วนผสมของเมทิลอะเซทิลีน โพรพาไดอีน และไฮโดรคาร์บอนอื่นๆ กล่าวคือความเร็วในการตัดค่อนข้างเฉลี่ย อุณหภูมิเปลวไฟสูงสุดอยู่ที่ประมาณ 2,900 องศาเซลเซียส แต่มีระดับการปล่อยเปลวไฟปฐมภูมิสูงถึงประมาณ 15,445 กิโลจูลต่อลูกบาศก์เมตร
โพรพิลีนเป็นก๊าซปิโตรเลียมเหลวที่มีระดับการปลดปล่อยความร้อนในระดับสูงประมาณ 72,000 กิโลจูล/ลบ.ม. ในกรวยด้านนอก อุณหภูมิเปลวไฟอยู่ที่ต่ำกว่า 2,900 องศาเซลเซียส ซึ่งใกล้เคียงกับอุณหภูมิของ MAPP เปลวไฟสูงสุดนั้นอยู่ในระดับปานกลางและยังมีความต้องการปริมาณก๊าซเชื้อเพลิงที่สูง ซึ่งอาจต้องใช้ต้นทุนสูง
Oxy-Fuel เทียบกับระบบตัดพลาสม่า
|
การตัดพลาสม่าอาร์ค |
การตัดด้วยออกซิเจน/เชื้อเพลิง |
|
|
โลหะ |
พลาสม่าจะตัดโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง สแตนเลส ฯลฯ) จากขนาดบางมาก (<3/8 in.) up to 2 inches. |
Oxy/เชื้อเพลิงตัดเหล็กที่เป็นเหล็ก (ที่มีเหล็ก) ได้หนาสูงสุด 24 นิ้ว โลหะ เช่น อะลูมิเนียม และสแตนเลส ไม่สามารถตัดด้วยออกซิเจน/เชื้อเพลิงได้ เนื่องจากการก่อตัวของออกไซด์ที่ป้องกันไม่ให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นอย่างเต็มที่ |
|
อุตสาหกรรม |
พบได้ทั่วไปในการแปรรูปโลหะ การก่อสร้าง การเกษตร การบำรุงรักษา การซ่อมยานยนต์ ศิลปะโลหะ การแกะสลัก งานอดิเรกที่บ้าน และการใช้งาน DIY |
เกษตรกรรม การประดิษฐ์ การก่อสร้าง การซ่อมแซมการบำรุงรักษา การทำเหมือง ยานยนต์ งานอดิเรก การใช้งาน DIY |
|
อุ่นเครื่อง |
ไม่จำเป็น |
ที่จำเป็น |
|
ผลผลิต |
การตัดด้วยพลาสม่าทำงานได้ดีเป็นพิเศษกับวัสดุที่บางกว่า (<1/2 in.), depending on the output of the power source. It can also cut stacked material and works well on expanded metals. Prep time is minimal with no preheating requirements. Produces a small and precise kerf (cut) width. Features a small heat-affected zone that prevents warping and damage. Cleanup is rarely needed as dross is cleanly blown away. |
Oxy/เชื้อเพลิงสามารถตัดโลหะที่มีความหนาสูงสุด 24 นิ้วได้อย่างมีประสิทธิภาพ มันไม่ได้ขึ้นอยู่กับแหล่งพลังงานหลัก ตัวเลือกการออกแบบก๊าซเชื้อเพลิงและทิปช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ |
|
การพกพา |
การพกพาจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี ขนาดของแหล่งพลังงาน และขนาดของถังลม (หากไม่ได้ใช้เครื่องอัดอากาศในตัว) หลายหน่วยสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในภาคสนามโดยใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์และแหล่งพลังงานหลักที่หลากหลาย ด้วยเทคโนโลยีการจัดการพลังงานหลักที่มีอยู่ในเครื่องตัดพลาสม่าบางรุ่น |
พกพาสะดวกและไม่ต้องใช้แหล่งพลังงานหลักหรืออากาศอัด สามารถตัดได้ทุกที่ด้วยถังแก๊สและคบเพลิง |
|
ความเก่งกาจ |
การตัดซ้อน การเอียง การตัดรูปร่าง การเซาะร่อง และการเจาะโลหะสามารถทำได้ด้วยเครื่องตัดพลาสม่า |
ด้วยคบเพลิงแบบรวม ระบบออกซิเจน/เชื้อเพลิงสามารถใช้ในการทำความร้อน การบัดกรีแข็ง การเชื่อมบัดกรี การเซาะร่อง การตัดไรเซอร์ และการดัดโลหะ |
|
ข้อกังวลด้านความปลอดภัย(ใช้งานอย่างถูกต้อง เครื่องมือแต่ละชิ้นมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ การใช้อย่างไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดปัญหาดังต่อไปนี้) |
ไฟฟ้าช็อต; ไฟที่เกิดจากประกายไฟ การตัดในและรอบๆ วัสดุที่ติดไฟได้ ความเสียหายต่อชุดป้องกัน ผิวหนัง และเนื้อเยื่อหากใช้อย่างไม่เหมาะสมสวมเสื้อผ้าที่เหมาะสมเสมอ |
ภาพย้อนหลัง; เพลิงไหม้ที่เกิดจากประกายไฟ การตัดในและรอบๆ วัสดุที่ติดไฟได้ ความเสียหายต่อชุดป้องกัน ผิวหนัง และเนื้อเยื่อหากใช้อย่างไม่เหมาะสมสวมเสื้อผ้าที่เหมาะสมเสมอ |
ลักษณะของก๊าซเชื้อเพลิง
|
ก๊าซเชื้อเพลิง |
อุณหภูมิเปลวไฟสูงสุด ( องศา ) |
อัตราส่วนออกซิเจนต่อก๊าซเชื้อเพลิง (ปริมาตร) |
การกระจายความร้อนปฐมภูมิ (kJ/m3) |
การกระจายความร้อนทุติยภูมิ (kJ/m3) |
|
อะเซทิลีน |
3,160 |
1.2:1 |
18,890 |
35,882 |
|
โพรเพน |
2,828 |
4.3:1 |
10,433 |
85,325 |
|
แผนที่ |
2,976 |
3.3:1 |
15,445 |
56,431 |
|
โพรพิลีน |
2,896 |
3.7:1 |
16,000 |
72,000 |
|
ไฮโดรเจน |
2,856 |
0.42:1 |
||
|
ก๊าซธรรมชาติ |
2,770 |
1.8:1 |
1,490 |
35,770 |
อะเซทิลีนมีอุณหภูมิเปลวไฟสูงสุดและมีการกระจายความร้อนปฐมภูมิสูงสุดในประเภทก๊าซเชื้อเพลิงทั่วไป โพรเพนมีอุณหภูมิเปลวไฟต่ำกว่าอะเซทิลีน แต่มีค่าสูงสุดสำหรับการกระจายความร้อนทุติยภูมิ ธรรมชาติมีอุณหภูมิเปลวไฟต่ำที่สุดและมีการกระจายความร้อนปฐมภูมิและทุติยภูมิน้อยที่สุด
ประสิทธิภาพการตัดเปลวไฟเพิ่มขึ้นอย่างไร?
การตระเตรียม
มาตรการด้านความปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้อุปกรณ์ความปลอดภัยที่เหมาะสม รวมถึงแว่นตา ถุงมือ และชุดป้องกัน
การตั้งค่า: เตรียมหัวตัดแล้ว และชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัย
ทำความร้อนเหล็ก
คบเพลิงตัดจะจุดประกายให้เกิดเปลวไฟ เปลวไฟจะถูกปรับเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสม ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 3,500 องศาเซลเซียส (6,332 องศา f)
ปลายคบเพลิงขยับเข้าใกล้พื้นผิวเหล็กเพื่ออุ่นก่อน การให้ความร้อนนี้จะทำให้อุณหภูมิของเหล็กสูงขึ้นถึงจุดติดไฟ
ออกซิเดชัน
เมื่อเหล็กมีสถานะร้อนแดง (ประมาณ 1,200 องศา c หรือ 2,192 องศา f) ออกซิเจนบริสุทธิ์จะถูกส่งผ่านหัวตัด
เหล็กที่มีอุณหภูมิสูงจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจน ทำให้เกิดเหล็กออกไซด์ (ตะกรัน) ซึ่งก่อตัวขึ้นเมื่อโลหะเผาไหม้ออกไป
การดำเนินการตัด
กระแสออกซิเจนมุ่งตรงไปยังบริเวณที่มีความร้อน ความร้อนและออกซิเจนที่รุนแรงทำให้เหล็กออกซิไดซ์อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้โลหะ "ไหม้" ออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เหล็กออกไซด์ที่หลอมละลาย (ตะกรัน) จะถูกไล่ออกจากการตัด เหลือไว้แต่ขอบที่สะอาด
การควบคุมและการเคลื่อนไหว
ผู้ปฏิบัติงานควบคุมความเร็วและทิศทางของคบเพลิงเพื่อสร้างการตัดตรง โค้ง หรือรูปทรงที่ซับซ้อนตามต้องการ
การเคลื่อนไหวสม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจได้ว่าการตัดจะสม่ำเสมอและป้องกันไม่ให้คบเพลิงร้อนเกินไปในบริเวณใดบริเวณหนึ่งโดยเฉพาะ
จบ
หลังจากการตัด ตะกรันที่เหลือสามารถเอาออกด้วยสิ่วหรือเครื่องบดเพื่อทำให้ขอบของเหล็กที่ตัดเรียบ
โรงงานของเรา
Ubei Meisar CNC Technology Co., Ltd แผนกต่างประเทศมีสาขาต่างประเทศจำหน่ายในประเทศจีน ไต้หวัน อินเดีย มาเลเซีย ศรีลังกา เม็กซิโก ฯลฯ อุปกรณ์ตัดคุณภาพสูงถูกนำมาใช้ทั่วโลก เช่น เยอรมัน ไต้หวัน ฟินแลนด์ นอร์เวย์ , รัสเซีย, อินเดีย, อินโดนีเซีย, ไทย ฯลฯ การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือกล เครื่องจักร เรือ เคมีภัณฑ์ ปิโตรเลียม และสาขาอื่น ๆ
คำถามที่พบบ่อย
ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องตัดแก๊ส ผู้ผลิตเครื่องตัดแก๊ส จีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน
